http://chapurin.kiev.ua/mujskie_puloveryi_izumitelnaya_detal_povsednevnogo_stilya_mujchinyi/ . прокладку головки блока цилиндров следует менять

Настроение красивого дома

Как выбрать ковер машинного производства?

Тканые машинные ковры ткут на станках (аксминстерские ковры или станки – по месту изобретения станков, г. Аксминстер, Англия) – это все бельгийские, молдавские ковры.

При тканом способе основа и ворс ковра ткутся вместе и одновременно. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный по отношению к производству ковролинов, отсюда относительно высокая цена по отношению к ковролинам. Вес ворса тканых покрытий не может быть меньше 900 гр/м2, тогда как плотность ковролинов может колебаться от 280 до 3000 гр/м2.

  1. Ткется основа из переплетенных нитей джута, льна или хлопка, т.е. делают решетку
  2. В решетку петлеобразно вплетают ворсовую нить, с тыльной стороны получаются узелки, с лицевой - петли
  3. Петли разрезают на лицевой стороне, в результате получаются две ворсинки-хвостика на каждый узелок.
  4. Отрезанные остатки ворса удаляют (поэтому первое время после покупки от ковра может отделяться подшерсток)
  5. Основу с узелками пропитывают латексом для лучшей прочности (латекс – клеевой раствор на натуральной основе). – поэтому не рекомендуется моющий пылесос, размокнет латекс.
  6. Края готового ковра обрабатывают – оверлок.

Машинные ковры бывают современных и классических дизайнов.

Машинные классические ковры– страна производитель Бельгия (Osta, Ragolle); шерстяные (4500 до 8000 руб/м2), синтетические (2500 до 3700 руб/м2), шелковые (2119 руб./м²).

Высота ворса ~ 8-10 мм

В коврах с классическими рисунками высокая (640 000 точек /м²) или очень высокая (1 300 000 точек /м²) плотность ворса – для получения тонкого, четкого рисунка. Чем больше плотность, тем тоньше пряжа, тем больший эффект велюровой поверхности ковра.

Рисунки машинных классических ковров разделяются на европейскую и восточную классику, но всех объединяет наличие цветов, листьев, каймы с рисунком по периметру ковра. Европейский стиль – медальоны, бордюры, розетки с тонким цветочным кружевом. Восточный стиль – мотивы с животными, птицами, стилизованные растения, геометрическая мозаика.

Ковры Beluchi сделаны из вискозы (искусственный шелк, полученный из натурального сырья – целлюлозы), тонкие классические рисунки, бархатная, играющая на свету поверхность. Внешний вид аналогичен шелковым коврам ручной работы, а стоимость намного меньше. Декоративный элемент – изящная бахрома из мерсеризованного (блестящего) хлопка.

В машинных коврах современных дизайнов представлены: шерстяные – 5 коллекций (3800 руб./м² - 7000 руб./м²), синтетические ковры – 14 кол. (1500 руб./м² - 3200 руб./м²).

Синтетические молдавские ковры 500 руб/м2

Высота ворса 9 -18 мм.

Ковры современ. дизайнов ткутся с высокой и не высокой плотностью. При высокой плотности (1.000.000 точек /м²) используется тонкая пряжа. А при не большой (245.000 точек /м²) используется толстая нить, текстурированная пряжа - высокая, скрученная, термически обработанная пряжа. Нить более объемная и упругая. Ворс у такого покрытия выше, чем у велюрового, верх его сильно скручен и закреплен тепловой обработкой, поэтому оно долговечно.

Плотность ковра, на что она влияет?

Плотность ворса (совокупный параметр, который состоит из кол-ва узлов на м2, веса ворса на м2),

  • Ковер с плотным ворсом лучше переносит интенсивное движение и жесткую эксплуатацию
  • Ковер с плотным ворсом лучше восстанавливается после колес от кресел, ножек столов и стульев
  • У шерстяных ковров плотность ворса часто отмечена звездами как гостиницы – от 3-х до 6-ти

Плотность ковра имеет огромное значение для создания сложного тонкого узора, ведь чем больше узелков - тем более тонкие детали можно изобразить. Ковры, изготовленные машинным способом, могут иметь плотность в миллион и выше узлов на квадратный метр. Ковры плотностью больше 1,5 млн узлов редки и дороги.

Чтобы определить плотность ковра, необходимо посчитать количество узлов на заданной единице длины сначала в направлении основы, затем - в поперчечном (уточном) направлении и перемножить эти два числа.

Выбор между более плотным ковром и менее плотным зависит от того куда и в какое помещение покупается ковер. В места с большой проходимостью лучше положить плотный ковер, а в зоны отдыха в малонаселенной квартире и в спальню прекрасно подойдет менее плотный ковер с более крупной ниткой. Такой ковер будет мягче и уютнее.

Материалы, из которых изготавливаются ковры.

Основным материалом, необходимым для каждого текстильного изделия является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.

Волокна натурального происхождения в свою очередь делятся на растительные и животные материалы. Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковров применяются такие, как лен, хлопок, джут, пенька, сизаль и некоторые другие. Материалы животного происхождения – это шерсть и шелк.

Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального сырья, а также синтетическими (полипропилен, полиэстер, полиакрил, полиамид).

Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данный ковер.

Шерсть

Овечья шерсть – самое традиционное волокно для производства ковров. Общеизвестно, что Австралия – крупнейший производитель шерсти в мире. Однако это верно только для шерсти, используемой для обивочных тканей и одежды, а шерсть для изготовления ковров производится в основном в Новой Зеландии и Великобритании. Новозеландская шерсть экологически чистая, тонкая, прочная, белая и мягкая на ощупь.

Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, спряденных в непрерывную нить. Качество ковра зависит не только от вида шерсти, но и от метода прядения. Некачественная шерстяная пряжа сильно вычесывается, и подпушек из такого ковра может отделяться на протяжении всего срока эксплуатации.

К несомненным достоинствам шерстяного ковра можно отнести:

  • прочность (в т.ч. упругость),
  • эластичность ворса,
  • низкую теплопроводность,
  • а также высокие противопожарные показатели.

Недостатки:

  • высокая стоимость,
  • подверженность накапливанию статического заряда,
  • низкая пятностойкость и подверженность воздействию моли и плесени.

Также шерстяная пряжа, в отличие от синтетических волокон хуже поддается окраске, поэтому изделия из чистой шерсти преимущественно натуральных, спокойных тонов.

Современные производители научились частично компенсировать ряд вышеперечисленных недостатков шерсти специальными методами. Применяются специальные грязеотталкивающие, антистатические и противомолевые пропитки ворса.

Полипропилен

Полипропиленовое волокно имеет довольно простую молекулярную структуру (состоит только из углерода и водорода). Оно не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за его химической инертности. Поэтому красители добавляются в пропиленовое волокно в процессе изготовления пряжи. Благодаря этому ковры из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают и не истираются. Полипропилен имеет хорошую пятностойкость. Он гидрофобен, и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад и т.д.), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность.

К недостаткам полипропилена можно отнести слабую пожаробезопасность, плавиться уже при температуре 165`C.

Технология изготовления нитей из этого материала такова, что в отличие от натуральных и акриловых, они являются абсолютно гладкими и сплошными. И поэтому грязь никогда не проникает в структуру самой нити. Это дает возможность потребителю при использовании необходимых мер чистки добиваться первоздонного вида покрытия в течение всего срока эксплуатации.

Полипропилен, единственный материал, изначально обладающий антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна утрачивает это свойство).

Преимущество этого материала также в его дешевизне. Полипропилен дешевле полиамида, не говоря уже о шерсти.

Ковры из полипропилена можно использовать и в общественных местах, но при этом плотность покрытия должна быть значительно выше, т.к. материал полипропилен отличается невысокой устойчивостью к сминаемости, что компенсируется высокой плотностью.

Полиамид (нейлон)

Полиамидное волокно, наиболее распространенное для производства ковролинов, является самым дорогим синтетическим материалом. Его свойства закладываются на молекулярном уровне: упругость, износоустойчивость, антистатичность (у фирменных волокон). Хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму. Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки пряжи и ворса, а соответственно и создание разнообразных текстур. Полиамид используют как в чистом виде, так и в качестве добавки к другим материалам, например, шерсти или полипропилену.

Полиэстер (полиэфирное волокно)

Полиэфирное волокно, впервые было использовано для производства ковров в 60-х годах XX века. По своим свойствам максимально приближено к нейлону, но более дешевое в изготовлении. В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым. В последние годы стал широко использоваться в длинноворсных коврах ручной вязки. Обилие различной по текстуре пряжи из полиэстера позволяет создавать все новые фактуры в длинноворсных коврах. Благодаря новейшим технологиям обработки волокна, ворс из полиэстера не доставит хлопот при уборке.

Акрил

В 50-х годах XX века акрил занял значительное место на рынке, т.к. он обладает многими свойствами шерсти. Акрил мягкий и податливый материал, на ощупь напоминает шерсть. Обладает средней устойчивостью к истиранию. Недостаток акрила – тенденция к скатыванию в катыши и ковры из него требуют более частой уборки.

Преимущество акриловых ковров по сравнению с шерстяными – антиалергенность при той же теплопроводности, что и у шерсти.

Хлопок

Хлопок используется в производстве ковров так же давно, как и шерсть, но по сравнению с шерстью он имеет худшие свойства. Поэтому хлопковые ковры имеют ограниченную область использования, например, коврики для ванных комнат, где очень важна мягкость и высокая гигроскопичность (поглощение влаги), которыми характеризуется хлопок. Хлопок больше применяется в ручных коврах, в основе и в смешанном ворсе.

Вискоза

Вискозу, или искусственный шелк, получают из мягких частей древесины. Химический состав хлопка и вискозы одинаков, но молекулы вискозы короче (в начале эксплуатации отделяется подпушек). Таким образом, свойства вискозы сходны со свойствами хлопка. Вискозные ковры шикарно выглядят, похожи на шелковые, но при этом гораздо меньше стоят. Ворс ковра бывает полностью из вискозы, а может вплетаться по рисунку на фоне шерсти или синтетики.

Какие виды ворса бывают?

Ворс у машинных ковров внешне может выглядеть по-разному. Это достигается различными обработками пряжи или ворса готового ковра.

Фризе - высокая, скрученная, термически обработанная пряжа. Ворс у такого покрытия выше, чем у велюрового, верх его сильно скручен и закреплен тепловой обработкой, поэтому оно долговечно, не сильно сминается. Популярен в синтетических коллекциях с невысокой плотностью ворса..

Велюр - короткий петельчатый ворс разрезается и коротко подстригается до одинаковой длины на поверхности. Это придает покрытию ровную, бархатную поверхность. Длина ворса у ковров около 8 мм, у ковролинов ниже– от 3 мм до 5-7 мм. Распространен в шерстяных коллекциях или высокоплотных синтетических.

На цену ковра влияет техническая сложность изготовления (плотность, вид ворса) и стоимость материала, из которого изготовлен ковер, а также уникальность и уровень дизайна.